建设地点

鼎城区草坪西路草坪社区陈家湾

建设单位

常德振圣土石方工程有限公司

环评机构

湖南大自然环保股份有限公司

项目概况

常德振圣土石方工程有限公司于2020年12月18日拍得鼎城区沅水支流草坪镇至叶家桥河坝段砂砾三年采砂权，采砂区为滩涂、林地等，为了开采、加工、堆卸和环保，需建临时厂房。在开采区周边均为基本农田，无地可租，因此只能在开采区范围内建设为期四年的临时厂房，占地五亩。项目建设年产60万吨机制砂生产线，本项目于2021年6月份开始建设，2021年11月份完成建设，修建了砖混办公综合楼一栋（2F，500㎡），生产区包括机制砂加工生产区（1400㎡）、原材料堆料区（200㎡）和产成品堆放区（1200㎡）、固废临时堆场（80㎡）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

 1、废气

本项目生产废气主要为堆场、输送、装卸、破碎、筛分过程产生的颗粒物。

（1）破碎、筛分粉尘（G1）

根据《逸散性工业粉尘控制技术》((美)奥里蒙(Orlemann,J.A.)等编著;张良壁,刘敬严编译)，颗粒物产生系数为 0.1kg/t-产品（一级破碎和筛分 0.05kg/t、二级破碎和筛分 0.05kg/t）。本项目年产60万吨机制砂，则颗粒物产生量为60t/a。建设单位拟在破碎和筛分工序均设置水喷淋装置，本项目制砂过程破碎和筛分工会采用湿法作业，同时建设单位对破碎、筛分厂房修建专门的生产车间并采取全封闭措施。

根据《逸散性工业粉尘控制技术》，采用喷淋除尘，控制效率为90%，经喷淋除尘后，颗粒物的排放量为6t/a。环评建议项目在破碎、筛分工序修建专门的破碎、筛分车间，约有10%的粉尘散逸出来，因此经封闭式车间处理后颗粒物的排放量为0.6t/a。项目整个厂房采取全封闭措施，控制效率为 90%，则本项目颗粒物排放量为0.06t/a，排放速率为0.027kg/h。

（2）堆场扬尘（G2）

堆场起尘主要与物料粒径、起动风速、含水率等因素相关。本项目堆场分为原料堆场和成品砂石堆场。

①原料堆场起尘

原料堆场：建设单位将原料堆场设置在封闭的车间内，本项目原料为鹅卵石，粒径一般在10~20cm之间，因此原料堆存过程仅有少量扬尘产生，以无组织形式逸散。

②成品堆场扬尘

产品堆场：建设单位将产品堆场设置在封闭的车间内，则堆场内基本无自然风，堆场内风速小于0.2m/s，而砂粒启动风速一般在4m/s 以上，成品堆场扬尘根据以下公式进行计算：

式中：Q---物料起尘量，单位：mg/s；

U—风速，全封闭产品堆场内基本无风，风速取 0.2m/s；

S—堆料表面积，成品堆场面积为 1200m2，堆料表面积取 1200m2；ω—砂石含水量，取8%；

经计算，Q=2.96mg/s。本项目年工作280天，每天8小时。因此，成品堆场扬尘产生量为0.256kg/d，0.07t/a。厂房全封闭，控制效率为90%，则本项目堆场扬尘颗粒物排放量为 0.007t/a，排放速率为 0.003kg/h。

（3）原料装卸粉尘（G3）

机制砂产品在装卸过程中可能产生扬尘，装卸起尘量的计算参考“秦皇岛港口煤炭装卸  起尘及其扩散规律的研究”得出的计算公式：

式中：Q---物料起尘量，单位：mg/s；

U—风速，全封闭产品堆场内基本无风，风速取 0.2m/s；

w—物料含水率，%，本项目产品堆场拟采取洒水喷淋降尘，含水率取 8%； H—装卸高度 m，本项目装载车装卸高度约为 1.0m。

根据上式计算，物料起尘量 Q=76.95mg/s，按照本项目年产机制砂共60万吨，装载时间按10s/t计算，则砂料在厂区内装卸过程起尘量为 0.19kg/h，0.43t/a。厂房全封闭，控制效率为 90%，则本项目装卸过程颗粒物排放量为 0.043t/a，排放速率为 0.019kg/h。

（4）厂内运输扬尘（G4）

项目营运期原料及产品的运输车辆往来工程中产生大量的扬尘。环评要求厂区道路进行地面硬化，运输砂石等物料产品的车辆必须保持车轮车身干净整洁，必须采取密闭运输方式，严禁超载、冒尖运输和敞开式运输撒漏，运输采用箱车或加盖篷布，加强对内部运输道路路面的维护保养、洒水车定时喷洒水抑尘。同时，厂区出入口设置冲洗平台，运输车辆车轮车身必须经冲洗清洁后方可驶出，严禁车辆带泥带尘上路或沿路撒漏。厂区出口周边实行门前环境卫生“三包”，必须落实厂区附近运输路段洒水抑尘和清扫保洁，保持厂区出口外道路干净清洁，无可见扬尘。

（5）大气环境影响分析

本项目营运期产生的废气主要为物料输送储存粉尘、搅拌机搅拌粉尘、原料仓库粉尘、运输道路扬尘。

根据工程分析计算可知，项目堆场、输送、装卸、破碎、筛分过程产生的粉尘量为6.686t/a。项目采取喷淋除尘、全封闭车间、全封闭厂房，去除率可达90%，散逸的粉尘量为0.049t/a。对于运输道路扬尘采取洒水抑尘措施，出入口设置洗车平台，加盖篷布、限制车速。 

通过采取以上措施后，对周边环境的影响较小。

2、废水

本项目用水主要是洗砂废水、车辆冲洗用水及员工生活用水、降尘用水，洗砂废水及车辆冲洗废水收集处理后回用，不外排。

（1）生活废水（W1）

项目职工人数为20人，参照湖南省用水定额地方标准，按80L/人·d计算，则总生活用水量为1.6t/d（448t/a），污水量按80%计，则项目生活污水排放量为1.28t/d（358.4t/a），类比常德市同类生活污水水质，COD、BOD5、SS、氨氮初始浓度约为250mg/L、120mg/L、200mg/L、30mg/L。运营期生活污水污染源分析见下表，则污染物产生量分别为0.0896t/a、0.043t/a、0.0717t/a、0.0072t/a。生活废水经化粪池处理后回用于农田灌溉，不外排。本项目周边有大量农田，完全能消纳本项目产生的生活废水。

（2）车辆冲洗废水（W2）

本项目项目运输原料和成品共63万t/a，2250t/d（每年工作280d），每辆货车载重为20t，则每个工作日所需载重车为113辆。根据《建筑给水排水设计手册》中的用水定额，运输车辆车轮每日冲洗一次，车辆冲洗用水为400~600 L/辆（一次冲洗10min），本项目取500L/辆计，则项目清洗车辆约产生废水56.5t/d，即15820t/a，车辆冲洗废水损耗以20%计，则可收集废水为45.2t/d（12656t/a），类比同类型企业，SS的浓度为1000~1500 mg/L，本次评价取值1500mg/L，则冲洗水中SS产生量为18.98t/a，本项目设置洗车平台，洗车废水进入调节池再泵入沉淀罐，储存于清水池中，处理后回用于生产，不外排。

（3）洗砂废水（W3）

本项目设有洗砂工序，原料砂含泥率约7%，根据建设单位提供的经验系数，本项目年加工机制砂60万吨，洗砂废水产生量为576000m3/a。

根据《大岗山大坝砂石系统成品砂含水率控制研究》(<人民长江>第 45 卷第 22 期 2014年11 月）研究结果显示，在洗砂过程中蒸发水量约占总用水量3%，洗砂后成品砂含水率约为5%。本项目洗砂过程中蒸发水量约占总用水量的3%，故洗砂过程中蒸发水量约为17280m3/a；60万吨成品砂含水率约为5%，成品砂的带走水分约为28800m3/a。

本项目外购鹅卵石原材料，根据业主提供资料，原材料含泥量约为7%，则项目洗砂废水中的含泥量为105000t/a。

洗砂废水污染物以 SS 为主，具有沉降性好、污染物成分较单一等特点，项目洗砂废水经收集至废水加药沉淀罐沉淀处理后回用于生产。

洗砂机过滤的污水经过调节池存入沉淀罐，在沉淀罐中加入絮凝剂，处理后的水进入清水池，泥渣进入压滤机压滤，废水经处理后，可达到回用要求，循环用于洗砂工序，不外排。

（4）洒水降尘用水（W4）

①堆场洒水降尘废水

项目原料及产品堆场面积约2080m2，按平均 0.2L/m2次，每天洒水2次。本项目工作日为280天，则堆场洒水抑尘用水量为0.8m3/d、233m3/a。这部分水全部蒸发损耗。

②破碎、筛分工序降尘废水

为了减少生产运行时粉尘产生量，项目在破碎、筛分工序均设置喷雾除尘喷头，每个喷雾除尘喷头用水量约 120L/h（按10个喷头计），喷头使用时间按每天5h计，年工作280天，则破碎、筛分工序喷淋用水量为6m3/d、1680m3/a。这部分水蒸发或进入产品中。

③道路洒水降尘用水

为控制道路运输扬尘，在晴天生产时间对场地内的运输道路等区域进行喷雾抑尘，本项目晴天按 250 天/年计算，频率按 2次/天计，用水量按 0.2L/m2▪次计，本项目道路洒水面积按 500m2计，则场地道路运输抑尘用水量为 0.2m3/d（50m3/a）。这部分降尘水全部蒸发损耗或随物料带走。

（5）洗砂废水回用的可行性分析

根据工程分析可知，本项目洗砂废水、洗车废水总产生量为588656m3/a，2102.3m3/d (262.8m3/h）。废水在沉淀罐中沉淀大约1h，厂区应设置调节池、沉淀罐和清水池的容积分别为300m3。

建设单位拟在沉淀罐中加入絮凝剂，根据《环境科学大辞典》(编委会.环境科学大辞典 (修订版)[M].中国环境科学出版社，2008)，絮凝沉淀处理指的是絮凝剂使水中悬浮颗粒发生凝聚沉淀的水处理过程。水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒由于分子吸引力的作用，相互碰撞凝聚生成絮状体，在沉降过程中尺寸与质量不断变大，沉速随深度而增加。此时，悬浮物的去除率不仅取决于颗粒沉淀速度，而且与沉淀罐深度有关。

由于洗砂废水含泥量较大，通过添加絮凝剂，形成颗粒沉淀，上清液进入清水池回用，下层淤泥进入污泥脱水设备，泥饼外运处置至砖厂制砖。

废水经调节池进入加药沉淀罐沉淀后，流入清水池。由于废水一直在循环使用，回用水量为洗砂用水、洗车用水总量，约为262.8m3/h。为了满足最大水量要求，同时预留部分空间，项目调节池、沉淀罐、清水池的设计规模各不小于300m3。能够满足回用要求。根据建设单位提供资料，项目拟设置调节池、污水加药沉淀罐、清水池各1个。

由于本项目用水环节对水质要求较低，经沉淀罐处理后的废水完全可满足洗砂、洗车用水要求。

为防止废水下渗引起地下水的污染问题，或者废水溢出，要求项目建设单位对沉淀罐及清水罐采取防渗漏、防溢、防晒等处理措施。同时，建设单位应在罐体四周修建环形导流沟，防治废水外溢，对环境造成影响。

建设单位在落实上述环保措施的基础上，洗砂废水、洗车废水不会对区域地表水产生影响。

3、噪声

（1）本项目运营期主要噪声源及防治措施

本工程主要噪声源分为固定声源和流动式声源，固定声源为颚式破碎机、振动筛、圆锥机、洗砂机、压滤机等；流动式声源为运输车辆。本项目厂房边界最近居民点距离本项目高噪声设备距离约为144m，封闭厂房为单层钢构厂房。项目机制砂生产线采用封闭式生产， 通过对高噪声设备采取基础减振和厂房对噪声源隔声之后项目噪声对周围影响会进一步降低。

（2）声环境影响分析

为进一步降低噪声对临近居民的影响，建设单位还应采取以下降噪措施：

①采用封闭厂房；选用低噪声设备；对设备进行基础减震等处理，使设备保持在最低噪声值范围内。

②加强设备管理，对生产设备定期检查与维护，使设备保持良好的运行状况，降低运转时产生的噪声。

③合理安排工作时间，夜间 22:00-6:00 禁止生产，避免噪声对项目附近居民的生活产生较大影响。

④场地内部空地及厂界四周种植绿色植物，采用大乔木和低矮灌木相结合的形式，形成绿化吸声带形。

⑤加强职工环保意识教育，提倡文明生产；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁  鸣号，进入厂区低速行驶。

综上所述，经采取上述降噪措施后，营运期厂界噪声对周围环境和敏感点的影响较小。

4、固体废物

项目营运期固废主要为机械设备维护用的废矿物油、压滤机泥块、生活垃圾。

①压滤机泥块

本项目外购鹅卵石原材料，根据业主提供资料，原材料含泥量约为 6%--8%，本项目取7%，则含泥量为42000t/a，原料中的泥经洗砂工序进入洗砂废水中，经三级沉淀后再经板框压滤机压成泥块。压滤机泥块于固废暂存间暂存，要求采用“防扬散、防流失、防渗漏”的三防措施。暂存后全部运至砖厂作原料。。

②生活垃圾

项目劳动定员共20人，生活垃圾产生量按 0.5kg/人·d 计算，则生活垃圾的产生量为10kg/d、2.8t/a。收集后交环卫部门处理。

③废矿物油

项目机械设备定期加润滑油，将有少量的废润滑油产生，其产生量约0.03t/a，根据《国家危险废物名录》废润滑油属于HW08号（废矿物油与含矿物油废物）中的废物代码900-214-08，统一收集至危废暂存间定期交由有资质的公司处理。

项目固体废物防治措施符合固体废物处理处置的无害化、资源化、减量化的基本要求，固废暂存间采用“防扬散、防流失、防渗漏”的三防措施。

根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修改单的相关要求， 项目危废暂存间和危废的收集、暂存、运输需满足以下：

A、危险废物的收集包装：

a、有符合要求的包装容器、收集人员的个人防护设备。

b、危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。

c、危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。

B、危险废物的暂存要求：

危险废物堆放场所应满足 GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》中的有关规定：

a、按 GB15562.2《环境保护图形标识—固体废物贮存（处置）场》设置警示标志。

b、必须有耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层，地面无裂隙；设施底部必须高于地下水最高水位。

c、要求有必要的防风、防雨、防晒措施。d.要有隔离设施或其它防护栅栏。

d、配备通讯设备、照明设施、安全防护服装，设有报警装置和应急防护设施。

e、危险废物必须装入容器内，禁止将不相容的危险废物在同一容器内混装。无法装入常  用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。盛装危险废物的容器上必须粘贴符合危险废物不同类别的标签。

f、本项目单位应做好危险废物产生情况的记录，建立台账系统，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别，入库日期，存放库位，废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留3年。

C、危险废物内部转运作业应满足如下要求：

a.危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区。

综上所述，本项目产生的各类废物均能得到安全妥善处置，对外环境的影响较小。